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        鍛造廠設備的選擇與材料利用率

        發布時間:2019-05-06 點擊數:6875

               鍛造鍛件下料時,金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的技術水平而不同。以下分別說明。


               1.大批大量生產的大型模鍛車間,鍛件年產量從萬余噸至數萬噸,根據設備負荷率選用2.5~16MN范圍內的棒料剪斷機,1.6MN以下曲軸壓力機,一般5MN以上棒料剪斷機配以機械化棒料預熱爐;圓鋸床只用于切斷個別斷面有要求的坯料,或只是處理料頭,切管機根據需要而采用。在實際生產中,例如大型拖拉機廠、大型汽車廠為鍛造備料的材料下料利用率在95%~97%之間。包括利用料頭、料芯(或連皮)、鉗口等廢料,最高可達98.5%。


               2.大批生產的中型模鍛車間,鍛件年產量在萬噸以下,坯料尺寸和鋼號變化比較大,既要考慮設備負荷率,也要考慮設備的成套性,以適應生產任務的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機,1MNN以下曲軸壓力機,超過剪斷機剪切能力的坯料,采用圓鋸床下料,材料下料利用率平均能達93%~95%。



               3.小型模鍛車間,大尺寸鍛件的坯料多用鋸切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之間。


               4.有些中小型自由鍛車間和模鍛車間,全部采用鋸床下料,G607圓鋸床常用660~710mm圓鋸片,鋸片厚度65mm,切口損耗寬度達8mm,材料下料利用率一般在92%以下。個別廠由于工藝不合理,料長度與直徑比過小,材料下料利用率低至85%。


               在鍛造鍛件的生產中原材料費用一般占鍛件生產成本的50%~70%,節約原材料是降低鍛件生產成本的主要手段。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工藝和設備,推廣帶鋸床,研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床。替換一些鋸床,是提高下料生產率,降低下料損耗和節約原材料的主要措施。



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